定制减震橡胶块成型时的密炼工艺

采用不同品种的促进剂对橡胶密封件的拉伸性能都是有影响的。总体来说，促进剂的用量增加，交联密度增加，拉伸强度会有所提高，伸长率会下降。拉伸强度出现先增后降的趋势，存在佳值，这就要求适当选择硫化剂的用量。但是，有时候，添加促进剂后，拉伸强度和拉伸率都下降了，为什么？ 其实，这也好理解，交联网络均匀性问题，关键看促进剂用了多少。原来交联点之间分子量比较均一，外力来的时候，平均承担，拉伸强度就高。促进剂用量大了，交联点之间分子量不均一，尤其是形成了簇状交联网络，mc小的分子链先承受外力断裂，然后mc大的分子链再承担，所以拉伸强度下降，伸长率下降。 密炼工艺是定制减震橡胶块成型必不可少的工艺。它是根据胶料的物性要求所决定的，时间，压力，温度，投料的先后顺序，电流的大小等等。什么时候要投什么料，胶料的分散性，物性，混炼胶的色差等也会影响密炼效果。每个公司的产品的物性要求不一样，所以，工艺是不一样的。 密炼工艺一般包含以下内容： 1、需要几段密炼及每段密炼的时间设定。 2、加料顺序（先加什么，何时再加什么、上顶栓何时升起等）。 3、排料温度（有的以温度、时间为准，有的以能量为准）。 4、转子速度。 5、排胶温度。 6、上顶栓压力。 7、投料温度和排料温度。 8、每一阶段的温度、压力、电流等的变化趋势及每一阶段的时间记录。