O型橡胶密封圈装配变形程度限制不一样

滑动面粗糙度是影响O形圈表面摩擦磨损的直接因素。一般来说，表面光滑，摩擦磨损小，所以滑动表面的粗糙度值通常很低（Ra0.2 ~ 0.050 m）。然而，试验表明，表面粗糙度太低（Ra小于0.050米），这将对摩擦和磨损产生不利影响。这是因为微小的表面是不均匀的，可以保持必要的润滑膜。因此，选择合适的表面要求。 滑动面材料也影响O形环的使用寿命。滑动面材料的硬度越大，耐磨性越高，保持光滑光滑的能力越好，O形环的使用寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理，可以解释为铜、铝合金滑动表面粗糙度比同一钢滑动表面更严重，以密封摩擦磨损较多，硬度低，压缩量大，硬度高，压缩量小，密封环耐用。 一、O型橡胶密封圈装配变形程度限制不一样。 1、由于初始变形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型橡胶密封圈的压缩压力的大小也有所不同。 2、拉伸与压缩是O型橡胶密封圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封结构配置中，O型橡胶密封圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O型橡胶密封圈必须受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后的状态，O型橡胶密封圈的大伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%。 3、当O型橡胶密封圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），O型橡胶密封圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，其周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致O型橡胶密封圈截面尺寸的过度增加或减小，这会影响O型橡胶密封圈的工作寿命。O型橡胶密封圈在轴向发生变形，在压力作用下，O型橡胶密封圈会产生径向蠕动，所以要注意压力的方向。 4、若压力来自内侧，则O型橡胶密封圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩小于1%）。 5、若压力来自外侧，则O型橡胶密封圈的内径应该与沟槽的内径接触，允许拉伸3%。 二、真空密封是一种特殊情况下的O型橡胶密封圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气压（patm=101.325Kpa）。真空密封通常与液压静密封不同，其应用及安装沟槽尺寸要求如下： 1、安装沟槽空间几乎100%被O型橡胶密封圈变形后体积所充满，这样，可增加接触面积和延长气体透过弹性体扩散的时间； 2、O型橡胶密封圈截面压缩变形约30%； 3、应使用真空油脂； 4、安装沟槽各表面光洁度应考虑比液压静密封要高； 5、O型橡胶密封圈应选用兼容气体，低渗透性和低压缩变形的材料，在此，推荐选用氟橡胶或全氟橡胶。O型橡胶密封圈装配挡圈选用条件挤出限与间隙O型橡胶密封圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的增加，O型圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更紧的密封。