O型橡胶密封圈材料的耐压性能如何改善？

为了改善O型橡胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的 弹性、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型橡胶密封圈体积收缩，甚至可能使O型橡胶密封圈产生负压缩(即在O型橡胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算O型橡胶密封圈压缩量和进行 模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型橡胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。 　　O型橡胶密封圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶 100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O型橡胶密封圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型橡胶密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O型橡胶密封圈，在同一温度下，截面直径大的O型橡胶密封圈压缩变形率较低。 使用温度是影响O型橡胶密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型橡胶密封圈的压缩变形就越大。当变形大于 40%时，O型橡胶密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型橡胶密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型橡胶密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型橡胶密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型橡胶密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的O型橡胶密封圈，应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。 　　综上所述，在设计上应尽量保证O型橡胶密封圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O型橡胶密封圈材料，以延长使用寿命。