橡胶制品定制的设计要考虑功能性

橡胶制品定制 使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致橡胶制品弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加橡胶制品的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了橡胶制品在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。橡胶制品截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，橡胶制品的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。橡胶制品截面变形的程度，还取决于橡胶制品材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的橡胶制品，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致失去密封能力。 橡胶制品定制 油封胶料：油封是传动轴介质密封的重要部件，其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。油封一般都使用在动态工况下，并与所密封的介质如油类直接接触，所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。由于油封与轴的磨擦生热很高，特别是唇口部位更高，所以胶料的耐热老化性要好。另外要求胶料流动性能好，保证在合模硫化时易 动并充满整个模腔。油封主要性能指标是耐热、耐油，一般常用的胶料有橡胶（长期使用温度120~C以下），酸酯橡胶（120~C一170℃），氟橡胶（170℃ 一220OC）。油封在正常使用情况下，后期出现漏油失效，主要是油封唇口老化变硬，失去了弹性并产生龟裂所致。为提高油封的使用寿命，必须提高油封所用胶料的耐热性。橡胶制品属自补强型橡胶，如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能，所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑。 橡胶制品定制 用氟橡胶制造的胶管适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合，如用作飞机燃料油、液压油、合成双酯类油、高温热空气、热无机及其它特种介质(如氯化烃及其它氯化物)的输送、导引等。用氟橡胶制成的电线电缆屈挠性好，且有良好的绝缘性。氟橡胶制作的玻璃纤维胶布，能耐300℃的高温和耐化学腐蚀。芳纶布涂氟胶后，可以制作石油化工厂耐高温、耐酸碱类储罐间的连接伸缩管(两端可有金属法兰连接)，可承受高压力、高温度和介质腐蚀，并对两罐的变形伸缩起缓冲减震连接作用。尼龙布涂氟胶后制成的胶布密封袋，作为炼油厂的内浮顶贮罐用软密封件，起到密封、减少油液面的挥发损失等作用。在我国经济中，橡胶制品制品发展占有突出的地位，在各个行业中都有它的身影。近几年来，随着经济的高速增长，橡胶制品制品制造业一直保持两位数的增长。 （一）调整配方：喷霜主要取决于橡胶的配方设计。配方设计时配合剂用量若超过其在橡胶中的大用量，就会导致橡胶表面出现喷霜。1、限制配合剂用量。配方设计时，配合剂的用量必须限制在橡胶储存和使用时的条件（包括温度、压力、介质、湿度等）所允许的大用量内。为此，可以选用溶解度参数与生胶接近的配合剂；或者采用几种配合剂并用。这样既达到了同样的效果，又避免了配合剂的喷霜。2、改进生胶种类。同一配合剂在不同的生胶中有着不同的溶解度，不同的生胶其溶解度参数也不同。为此在橡胶性能满足使用要求的情况下，可以通过选用或并用溶解度大的生胶；选用与配合剂溶解度参数相近的生胶；选用或并用所需性能较好的生胶，减少配合剂的用量等措施来避免配合剂的喷霜。（二）改进工艺：1、提高配合剂的分散性。通过降低炼胶温度，延长炼胶时间，增加薄通次数、开刀次数，或在配方中添加分散剂（均匀剂）来提高配合剂在橡胶中的分散性，使其均匀分散。2、提高制品的硫化程度。通过延长硫化时间，提高硫化温度等来提高硫化程度，避免制品欠硫而造成喷霜。（三）改善储存条件：改善储存条件，避免橡胶制品制品喷霜，应该采取以下措施。降低储存温度，严禁阳光照射；降低空气湿度，使储存环境干燥、通风；缩短库存周期，避免长时间存放；避免橡胶相互挤压碰擦，做到单放或架放。