橡胶制品对强度有没有要求？

橡胶制品 橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶防震垫制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。 橡胶制品 摩擦力还可能成为低压系统负载的主要内容。密封的耐性能力反映了可以密封的工作介质的压力，是液压气动密封的重要指标。汽车用橡胶制品在产品结构、生产技术、工艺装备、半成品及成品检测、管理水平等方面都有了的提升。大量涌入的外资企业也给国内增添了高技术、高管理水平的有生力量，对行业整体水平的提高起到了积的作用。橡胶密封制品是汽车用橡胶制品不可缺少的重要组成部分，主要品种有骨架油封、O形密封圈、密封胶条、制动皮碗、皮膜及各种垫片。这些产品依靠橡胶大分子本身的高弹性、可复原性大变形、气密性及粘弹性而发挥作用，是汽车中不可替代的一类特殊零件，分别起着密封、减振、隔音、制动等作用，对汽车正常行驶及行驶的舒适、安全性发挥重要的作用。汽车用橡胶制品(未包括轮胎)一般可分为四大类：密封；减震、安全制品：传送带：软管。汽车密封系统主要用于阻止液体或其它材料泄露，包括O型圈、回转轴油封、密封条、防尘罩、平面密封垫等。有时用金属、塑料或织物制造密封件，但更多的是使用橡胶。 橡胶制品 可喜的是，未来，行业仍将受益于政府关注和扶持。随着我国橡胶制品制品制造行业产品技术水平的提高，加工制造业向中国转移以及价格杠杆的作用，近几年中国出口橡胶制品制品的档次有所提高，部分技术含量较高的产品已进入国际市场。这种局面给国内橡胶制品制品制造厂商带来很大的发展机遇。橡胶制品制品制造行业相关专家分析认为，品牌意识、环保意识和标准化是企业发展的命根，我们应该加强新产品新技术的，推动橡胶制品制品行业的技术进步。橡胶制品的品种繁多，常用的有：O形密封圈、旋转轴唇形密封圈、各种截面的成型填料密封圈、隔膜、阀垫、密封垫片和门窗密封胶条等。根据使用状态可分为静态密封件、动态密封件及高真空密封件等三种。橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生不稳定的收缩 ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶防震垫制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 近几年来，随着经济的高速增长，橡胶制品制品制造业一直保持两位数的增长。据统计，2010年，我国橡胶制品制品制造行业规模以上企业(根据统计局统计口径，销售收入在500万元以上)实现工业总产值近80亿元，同比增长超过25%。发布的《2012-2016年中国橡胶制品制品制造行业产销需求与战略投资分析报告》显示，国内橡胶制品制品制造行业规模以上企业近300家，该行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型；同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。经济的快速发展带来了汽车工业以及其它机械等主要下游行业固定资产投资的增加，国内市场需求旺盛，为橡胶制品制品制造行业提供了巨大的市场空间。不少跨国公司通过合资、合作等方式进入中国市场，导致竞争加剧。