郑州厂家告诉你橡胶密封件制品产生焦烧现象的原因

橡胶块和橡胶密封件制品在加工、储存或使用过程当中，由于不免受到热、氧、光、机械力等因素的影响而使其发生物理及化学变化，性能下降，甚至丧失用途的现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期储存的天然胶变软、发粘、发现斑点、橡胶密封件制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶弹簧有溶胀、流变性能的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、伸长率、弹性等指标下降。统称橡胶及橡胶块老化。 影响橡胶焦烧的原因橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，那么橡胶产生焦烧现象的原因是什么呢？下面橡胶密封件制品就来为大家科普科普！ 1、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。 2、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高，冷却不够，橡胶密封件制品觉得这样也可能导致现场焦烧。 3、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。 4、胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。 橡胶密封件制品焦烧的危害：加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。