各种橡胶材质的硫化温度

硅橡胶制品在成型时，如果提高硫化温度，则硫化时间就能缩短，硫化效率也会得到有效提升，因此很多硫化成型从业者在初期为了加快硅胶、橡胶产品的成型速度，都会在提升温度上下手。有时候的确是有效缩短了硫化时间，但有时候却会弄巧成拙，非但没有提高产能，反而出现了一大堆的麻木和破裂，这又是怎么一回事？ 事实上，硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高，因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物，过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应，造成交联断裂，从而出现“硫化返原”现象，导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降，也就是我们常说的变脆和破裂。根据一些硅橡胶制品生产过程中积累的经验总结，现将常用硅胶、橡胶硫化温度建议如下： 天然橡胶（NR）硫化温度建议：合理范围：140～150℃，高不超过160℃； 顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：合理范围：150～160℃，高不超过170℃； 丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，但高不超过190℃； 丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：合理范围160～180℃，高不超过200℃； 热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃，时间根据工艺要求控制在4～24H以内。