河橡胶减震垫制品的生产对环境有没有危害？

橡胶O型圈、橡胶密封圈、橡胶密封件等橡胶减震垫随着经济的发展，愈发壮大，在工业生产、国防、乃至家居生活都有它的身影。大批量的刚性需求决定了大批量的工业生产，这就意味着要以牺牲环境和工人安全为代价，那么我们该如何让损失降到更小，或者没有？ 首先提到的是粉尘：由于橡胶配合剂基本都是微粉状物质，悬浮于空中，工人吸入后，容易患上“尘肺病”。近年来，橡胶行业在降低粉尘污染方面取得较好的成绩，特别是新工艺炭黑生产线的投产以及密炼机/上下辅机/自动配料生线的扩大应用，都对环保作出了很大贡献。 然后来提一提烟气： 烟气在橡胶加工过程中经常出现，尤其是炼胶和硫化过程中产生，污染环境的主要渠道就是烟气。排除硫化烟气简易可行的办法是在硫化岗位上设置通气罩，并使启模后的制品尽快冷却。还可采用橡胶硫化烟气催化焚烧装置，经治理后，总净化率95%。此外，由于胶管包铅硫化工艺会产生含铅烟气，应尽早废除此工艺。密封条的盐浴硫化，可采用新型“绿色”液体硫化介质替代现在的亚硝酸盐硫化介质。 其次来谈一谈噪声： 工业生产中，噪声在所难免。目前降低噪声有两个途径：一是改进橡胶机械和动力机械设备结构、提高加工精致和装配质量，并采取减振措施；二是采取隔声消声措施，如在密炼机、开炼机、压片机部位装上可拆卸的隔音罩，加工设备顶部设置排风系统，可将噪声降至80dB(A)左右。 我们谈一谈溶剂：橡胶厂、橡胶减震垫厂的主要溶剂有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯(某些品牌粘合剂)等。那么，作为大部分橡胶减震垫公司是如何预防溶剂中毒：采用无毒或低毒溶剂或无溶剂的粘合剂，如无“三苯”的胶粘剂、热熔胶、水基粘合剂等；在作业场所设置排风系统，可把含苯类空气经排风系统送至燃烧炉，在800℃温度下进行燃烧，苯类被氧化成无害的C02和H20，冷却后排至大气；对于有机溶剂品种单一而且空气中溶剂含量较高的作业点(如静电喷涂、涂胶工序)，可采取活性炭吸附、再生等办法回收溶剂