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EPDM三元乙丙橡胶和金属、织物粘合特性[2020-08-17 ]
与乙丙橡胶较差的成型黏性一致，乙丙橡胶在与金属、织物、硫化橡胶等进行硫化黏合时，也经常出现黏合不良的情况，这同样与乙丙橡胶化学反应性较弱、非性和低的表面能有关。在此主要探讨影响橡胶与金属的黏合情况，因为该黏合过程更为复杂，影响因素也更多。 橡胶与金属的黏合分为两类，一类是直接黏合法，适用于轮胎、胶带、编织胶管等制品，是橡胶与金属（主要是镀黄铜钢丝）直接贴合并硫化在一起的，一般对橡胶的品种及... -
硫化”因天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名[2020-08-11 ]
硫化”因初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，跟着橡胶工业的开展，如今能够用多种非硫磺交联剂进行交联。因而硫化的更科学的含义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子经过交联效果而构成的网状高分子的技术进程。 目录 • • 界说 • • 概述 • • 硫化条件 • • 硫化进程 •• 硫化办法 •• 硫化的设... -
橡胶O型圈发生变形的原因有哪些？[2020-08-11 ]
橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压... -
耐冷媒橡胶O型圈：氢化丁腈橡胶[2020-08-11 ]
耐冷媒橡胶O型圈的沟槽设计有相关的标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的O形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。O型圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。 当圆周速度低于0.5m/s时，耐冷媒橡胶O型圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象... -
成分分析技术为您解决橡胶老化现象[2020-08-08 ]
什么叫做橡胶老化现象？橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。主要的表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等现象。 比如说汽车上的橡胶制品，汽车轮胎、传动带、防尘罩等制品都是使用橡胶制成的。如果说这些部件出现老化现象，容易导致性能变差、使用的周期变短。想要防止橡胶老化，一部分可以... -
硅胶制品[2020-08-08 ]
硅胶制品 以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。 硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶是艰难和辛苦; 更坚实的比普通家用凝胶样明胶和琼脂。它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米... -
为什么硅胶成品会发黄[2020-08-07 ]
透明硅胶制品正常放个几年也不会发黄，可是有时候在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶成品看起来黄黄的，如同变了色彩。那么，为什么硅胶成品会发黄呢? 一、硫化剂方面 硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用规模有以下两个方面： 1.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于色彩比较深或对色彩请求不高的非显露硅胶制品。 2.抗黄性硫化剂应用于需求显露、色彩较浅较艳丽，... -
橡胶制品喷霜的原因和解决方法[2020-08-07 ]
所谓喷霜，就是橡胶制品表面析出云雾状或白色粉末物质的现象，主要是混炼胶或硫化胶内部的配合剂(包括固体配合剂和液体配合剂)发生迁移造成的。导致橡胶制品喷霜的原因有很多，正确判断橡胶制品喷霜原因才能够从根本上避免橡胶制品喷霜问题。 1、橡胶制品欠硫：欠硫是造成橡胶制品喷霜的主要原因之一，主要是橡胶配方中硫化体系设计不合理或硫化条件设置恰当造成的;由于欠硫引发的喷霜通常是局部的、偶然的... -
简单介绍橡胶制品的结构组成[2020-07-28 ]
橡胶制品是由橡胶材料和添加各种橡胶辅料然后经过混合后的混炼胶，再通过硫化机器设定的成型条件一次成型，即橡胶在硫化过程中橡胶里面的分子产生结构的变化而终形成橡胶制品的各种性能。橡胶制品主要的结构有如下几种： 橡胶制品 1、线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这... -
橡胶制品喷霜的原因和解决方法[2020-07-28 ]
所谓喷霜，就是橡胶制品表面析出云雾状或白色粉末物质的现象，主要是混炼胶或硫化胶内部的配合剂(包括固体配合剂和液体配合剂)发生迁移造成的。导致橡胶制品喷霜的原因有很多，正确判断橡胶制品喷霜原因才能够从根本上避免橡胶制品喷霜问题。 1、橡胶制品欠硫：欠硫是造成橡胶制品喷霜的主要原因之一，主要是橡胶配方中硫化体系设计不合理或硫化条件设置恰当造成的;由于欠硫引发的喷霜通常是局部的、偶然的...
