平板硫化机操作规程、维护和保养

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（?MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4.热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。 9.发现故障应立即停机检修。  四、胶带平板硫化机的使用注意事项。  1.热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。  2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。  3.输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开。  4.热板升降时，要使热板保持平衡。  5.使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。  五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。  1.液压系统的高工作压力不可超过额定值。  2.硫化根据说明书规定的短周长和大周长范围内的V带。  3.发现异常情况应停机检修，故障排除后方可继续运行。  4.电气箱应可靠接地。  5.应按照设备安全操作规程使用机器。  6.主机槽板上不应放置杂物。 胶硫化概述：橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的主动排放气、保压硫化、计时报警、主动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程刻制器或手动操纵(按用户现实需求定做)，记载所需的工艺流程、便利操纵管理.  硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的优秀热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。 本机功能，构造紧凑，具有定时锁模、主动补压、主动控温、主动计时、到时报警等功能，热板外表温度均匀，控温准确，温控器能准确记载温度数据，保压稳定可靠，操纵安全便利等特点，应用本机能保障制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。 硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;  2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;  3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;  4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右. 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。关于平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。 检查压力袋是否有损伤，任何拖地摩擦，刺割，折叠及别的不当操作都会引起压袋损坏。压袋损坏后，在承压时就可能漏水，漏气，或彻底毁坏。要特别注意压力袋与水嘴或气嘴接触的地方。检查所有的压力软管和接头，看有无磨损，泄漏或其他损坏，这些损坏在加压状态下可能导致软管和接头失败。 检查所有的电缆，看有无刺割，磨损，老化，特别注意那些“应力集中点”，如电缆与接头之间。如果需要，应检测，调准温控仪。检查所有的指示灯，如有损坏即更换。 如果硫化机配备液压泵，应检查储液箱，泵体及所有连接是否有泄漏。过滤器上的网应拆下来清洗。检查压力表，保证其精度。给泵体涂润滑油。